Case Study
Ứng dụng CMMS trong nhà máy sản xuất giúp số hóa tài sản, chuẩn hóa quy trình bảo trì và nâng cao hiệu quả quản lý vận hành.
Bảo trì hệ thống sản xuất
Tổng quan dự án:
TMA triển khai phần mềm giải pháp số tập trung để tối ưu luồng việc bảo trì và quản lý tài sản. Hệ thống hỗ trợ số hóa cấu trúc nhà máy đa tầng và cung cấp báo cáo thời gian thực về hiệu suất vận hành nhà xưởng qua các biểu đồ tương tác sinh động.
Thông tin khách hàng:
Nhà sản xuất nguyên liệu dinh dưỡng hàng đầu tại Singapore sở hữu hệ thống dây chuyền sản xuất chuyên sâu, yêu cầu tính ổn định kỹ thuật tối đa và đáp ứng các quy trình kiểm soát chất lượng khắt khe.
Thách thức của khách hàng:
- Thiệt hại do dừng máy bất ngờ: Các lỗi kỹ thuật phát sinh ngoài dự kiến làm sụt giảm năng suất và xáo trộn tiến độ xuất hàng.
- Hạn chế từ hệ thống báo cáo thủ công: Dữ liệu không tập trung và quy trình lưu trữ thủ công làm chậm tốc độ xử lý thông tin của ban quản lý.
- Rủi ro cạn kiệt vật tư kho: Không chủ động được nguồn phụ tùng thay thế dẫn đến nhà máy ngưng trệ lâu hơn và phát sinh chi phí.
Giải pháp:
- Quản lý bảo trì tập trung: Hợp nhất mọi hoạt động bảo dưỡng và dữ liệu máy móc thiết bị vào một giao diện phần mềm.
- Cấu trúc phân cấp tài sản: Tổ chức danh mục thiết bị theo mô hình phân cấp giúp dễ dàng tìm kiếm và theo dõi.
- Quản lý kho thông minh: Cập nhật số lượng tồn kho theo thời gian thực và tự động cảnh báo khi thiếu hụt vật tư.
- Báo cáo tự động: Xuất biểu đồ hiệu suất và phân tích chi phí bảo trì phục vụ công tác lập kế hoạch.
Lợi ích:
- Tăng hiệu suất sẵn sàng của máy: Giảm thời gian gián đoạn nhờ tối ưu lịch bảo trì phòng ngừa.
- Tối ưu hóa vật tư và nguồn lực: Hạn chế sửa chữa phát sinh và tiết kiệm lượng phụ tùng tiêu thụ.
- Nâng cao năng suất nhân sự: Số hóa quy trình và phân công công việc rõ ràng để tinh gọn vận hành.
- Ra quyết định bằng dữ liệu: Cung cấp dữ liệu lịch sử và phân tích giúp giảm chi phí, tối ưu nguồn lực.